Kunststoff-Metallisierungsmaschine

In welchen Branchen werden PVD-Vakuumbeschichtungsanlagen benötigt?

1. PVD-Beschichtungstechnologie in Dekorationen Mit der Entwicklung der Wirtschaft und der Verbesserung des Lebensstandards verwenden die Menschen gerne Uhrengehäuse, Uhrenarmbänder, Kleidung, Beleuchtung, Brillenfassungen, Innen- und Außendekorationsteile, Hardware-Taschen, Handyschalen, Handybildschirme, Sanitärkeramik, Lebensmittelverpackungen und andere Dekorationen werden bunt dekoriert.

2. Die Anwendung der PVD-Beschichtungstechnologie in Schneidwerkzeugen, Formen und anderen Metallschneidwerkzeugen Im Leben werden wir Bohrer, Fräser, Formen usw. in verschiedenen Farben wie Goldgelb, Kobaltkupfer, Schwarz usw. sehen Beschichtete Werkzeuge, die durch Beschichtungstechnologie verarbeitet werden.

(1) Die goldene Farbe wird mit TiN- und ZrN-Beschichtungen auf dem Werkzeug aufgetragen. TiN ist die erste Generation weit verbreiteter Hartschichtmaterialien.

(2) Die schwarzen sind mit TiC- und CrN-Beschichtungen auf den Schneidwerkzeugen beschichtet.

(3) Die Kobalt-Kupfer-Farbe wird mit einer TiALN-Beschichtung auf dem Werkzeug beschichtet.

3. Anwendung der Beschichtungstechnologie in Architekturglas und Automobilglas Architekturglas hat zwei grundlegende Funktionen, Lichtdurchlässigkeit und Wärmeisolierung. Gewöhnliches Glas kann durch den größten Teil des Sonnenlichts Energie abstrahlen, was für die Beleuchtung und Absorption der Sonnenlichtenergie sehr vorteilhaft ist. Für die Infrarotstrahlung im Weltraum, obwohl gewöhnliches Glas verhindern kann, dass die Innenwärme direkt durch die Außenwelt gelangt, verursacht die sekundäre Wärmeableitung nach der Absorption der Wärme durch das Glas ebenfalls große Verluste. Mit der Entwicklung der Wirtschaft ist gewöhnliches Glas immer weniger in der Lage, die Anforderungen der Menschen zu erfüllen. Die Sonnenschutzfolie und die Folie mit niedrigem Emissionsvermögen können die Mängel von gewöhnlichem Glas in dieser Hinsicht gerade noch ausgleichen. Die Sonnenschutzfolie kann die Anforderungen der Reduzierung der Innentemperatur in Gebieten mit niedrigen Breiten erfüllen; während die Folie mit niedrigem Emissionsvermögen die Anforderungen erfüllen kann, Sonnenstrahlungsenergie vollständig zu empfangen und den Wärmeabfluss aus Innenräumen in Gebieten mit hohen Breitengraden maximal zu verhindern. Auf Glas kann eine Beschichtung mit TiO2 es zu beschlagfreiem, betauungsfreiem und selbstreinigendem Glas machen. Dieses Verfahren hat eine gute Anwendung in Autoglas. Multi-Arc-Ionenbeschichter

4. Anwendung der Beschichtungstechnologie bei Flachbildschirmen Alle Arten von Flachbildschirmen verwenden verschiedene Arten von Folien, und fast alle Arten von Flachbildschirmvorrichtungen erfordern die Verwendung von ITO-Folien, um die Anforderungen von transparenten Elektrogeräten zu erfüllen. Es ist keine Übertreibung zu sagen, dass es keinen Flachbildschirm ohne Dünnschichttechnologie gibt.

5. Anwendung der Beschichtungstechnologie bei der Nutzung von Solarenergie Wenn es notwendig ist, solarthermische Energie effektiv zu nutzen, ist es notwendig, eine absorbierende Oberfläche zu wählen, die mehr Sonnenlicht absorbiert und weniger Verluste durch Wärmestrahlung verursacht. Der Peak des Sonnenspektrums liegt etwa im infraroten Wellenlängenbereich zwischen 2-20 μm. Da das Spektrum der Sonnenstrahlung und der Wärmestrahlung in den Wellenlängenbändern unterschiedlich ist, ist es zur effektiven Nutzung der Sonnenwärmeenergie notwendig, die Verwendung einer absorbierenden Oberfläche mit wellenlängenselektiven Eigenschaften in Betracht zu ziehen. Die ideale Wahl für die Absorptionsfläche ist, dass die Absorptionsrate ( ) im Sonnenstrahlungsspektrumband (sichtbares Lichtband) 1 und die Strahldichte (ε) im Wärmestrahlungsband (Infrarotband) 0 beträgt.

6. Anwendung der Beschichtungstechnologie in der Fälschungsschutztechnologie Es gibt viele Arten von Fälschungsschutzfilmen, die je nach Verwendungsmethode in Reflexionstyp und Transmissionstyp unterteilt werden können. Von der Filmbefestigungsmethode kann es in den direkten Beschichtungstyp, den indirekten Beschichtungstyp oder den indirekten Beschichtungsclippingtyp unterteilt werden.

7. Anwendung der Beschichtungstechnologie bei Flugzeugschutzbeschichtungen Titanlegierungsbefestigungen für Flugzeuge wurden ursprünglich durch Galvanisieren mit Cadmium plattiert. Die Kadmiumbeschichtung enthält jedoch Wasserstoff, so dass sie während des Fluges durch die Atmosphäre und das Meerwasser korrodiert wird, und auf der Beschichtungsschicht kann leicht eine „Kadmiumversprödung“ auftreten und sogar eine „Luftkatastrophe“ verursachen. 1964 wurde die Ionenplattierung verwendet, um Befestigungselemente aus Titanlegierung mit Aluminium zu beschichten, wodurch das Problem der "Cadmiumsprödigkeit" von Flugzeugteilen gelöst wurde. Bei der Ionenplattierungstechnologie kann eine "Pseudo-Diffusionsschicht" gebildet und die Filmstruktur verfeinert werden, indem eine negative Vorspannung an das Werkstück angelegt wird, so dass die Korrosionsbeständigkeit des Films deutlich verbessert werden kann.

8. Die Anwendung der Beschichtungstechnologie in optischen Instrumenten Zu den bekannten optischen Instrumenten zählen Teleskope, Mikroskope, Kameras, Entfernungsmesser sowie Spiegel, Brillen, Lupen etc. des täglichen Bedarfs. Sie alle sind untrennbar mit der Beschichtungstechnik verbunden. Es gibt verschiedene Arten von Dünnfilmen, wie z. B. reflektierende Filme, Antireflexionsfilme und Absorptionsfilme.

9. Anwendung der Beschichtungstechnologie auf dem Gebiet der Informationsspeicherung Dünnfilmmaterialien werden zur Aufzeichnung von Informationen in Speichermedien verwendet, was einzigartige Vorteile hat: Wirbelstromverluste können aufgrund des dünnen Films vernachlässigt werden; die Magnetisierungsumkehr ist extrem schnell; bistabiler Zustand parallel zur Folienoberfläche Leicht zu halten usw. Um Informationen genauer erfassen und speichern zu können, muss Beschichtungstechnologie eingesetzt werden.

10. Anwendung der Beschichtungstechnologie in Sensoren In Sensoren werden meist Halbleitermaterialien verwendet, deren elektrische Eigenschaften äußerst empfindlich auf physikalische Größen, chemische Größen und deren Änderungen reagieren. Darüber hinaus nutzen die meisten von ihnen die Eigenschaften der Oberfläche und Grenzfläche von Halbleitern, und ihre Fläche muss so weit wie möglich vergrößert werden, und sie können industrialisiert und zu niedrigen Preisen hergestellt werden, so dass es viele Fälle gibt, in denen Dünnfilme verwendet werden.

11. Anwendung der Beschichtungstechnologie bei der Herstellung integrierter Schaltkreise Die Schutzschicht (SiO2, Si3N4), Elektrodenpipeline (Polysilizium, Aluminium, Kupfer und seine Legierungen) in der Transistorschaltung sind hauptsächlich CVD-Technologie, PVCD-Technologie, Vakuumverdampfungsmetalltechnologie usw. Magnetron-Sputter-Technologie und Hochfrequenz-Sputter-Technologie. Es ist ersichtlich, dass Dampfabscheidung eine der Kerntechnologien zur Herstellung integrierter Schaltungen ist.

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