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Double Doors Shoe Heel Metallizing Plant Machine
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Doppeltüren Schuhabsatz Metallisierungsanlage Maschine

Die Vakuumbeschichtungstechnologie umfasst hauptsächlich Vakuumverdampfung, Vakuumzerstäubung, Vakuumionenplattierung, Vakuumstrahlabscheidung, chemische Dampfabscheidung und andere Verfahren.

Die Vakuumbeschichtungstechnologie umfasst hauptsächlich Vakuumverdampfung, Vakuumzerstäubung, Vakuumionenplattierung, Vakuumstrahlabscheidung, chemische Dampfabscheidung und andere Verfahren. Neben der chemischen Gasphasenabscheidung haben mehrere andere Verfahren die folgenden gemeinsamen Merkmale:

(1) Verschiedene Beschichtungstechnologien erfordern eine spezifische Vakuumumgebung, um sicherzustellen, dass die Bewegung von Dampfmolekülen, die durch das filmbildende Material während des Heizverdampfungs- oder Sputterprozesses gebildet werden, nicht durch eine große Anzahl von Gasmolekülen in der Atmosphäre kollidiert, blockiert und gestört wird und Eliminieren Sie die nachteiligen Auswirkungen von Verunreinigungen in der Atmosphäre.

(2) Verschiedene Beschichtungstechniken erfordern eine Verdampfungsquelle oder ein Target, um das verdampfte filmbildende Material in Gas umzuwandeln. Aufgrund der kontinuierlichen Verbesserung der Quelle oder des Ziels wurde die Auswahl an filmbildenden Materialien stark erweitert. Ob es sich um ein Metall, eine Metalllegierung, eine intermetallische Verbindung, eine Keramik oder eine organische Substanz handelt, verschiedene Metallfilme und dielektrische Filme können aufgedampft werden. Mehrschichtfolien werden durch Verdampfen unterschiedlicher Materialien erhalten.

(3) Für das aufgedampfte oder gesputterte filmbildende Material kann die Filmdicke im Prozess der Bildung eines Films mit dem zu plattierenden Werkstück genauer gemessen und gesteuert werden, um die Gleichmäßigkeit der Filmdicke sicherzustellen.

(4) Jeder Film kann die Zusammensetzung und den Massenanteil des Restgases in der Beschichtungskammer durch ein Feinabstimmungsventil genau steuern, wodurch die Oxidation des Verdampfungsmaterials verhindert, der Massenanteil von Sauerstoff auf ein Minimum reduziert und auch gefüllt werden kann B. mit Inertgas etc., was bei der Nasslackierung nicht erreichbar ist.

(5) Aufgrund der kontinuierlichen Verbesserung der Beschichtungsausrüstung kann der Beschichtungsprozess kontinuierlich sein, wodurch die Produktleistung erheblich verbessert wird, und es gibt keine Umweltverschmutzung während des Produktionsprozesses.

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Anwendung


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