
PVD-Vergoldungsmaschine
Das reaktive Magnetron-Sputtern von Isolatoren scheint einfach, aber der eigentliche Betrieb ist schwierig. Das Hauptproblem besteht darin, dass die Reaktion nicht nur auf der Oberfläche des Teils stattfindet, sondern auch auf der Anode, der Oberfläche der Vakuumkammer und der Oberfläche der Zielquelle.
Das reaktive Magnetron-Sputtern von Isolatoren scheint einfach zu sein, aber der eigentliche Betrieb ist schwierig. Das Hauptproblem besteht darin, dass die Reaktion nicht nur auf der Oberfläche des Teils, sondern auch auf der Anode, der Oberfläche der Vakuumkammer und der Oberfläche von auftritt die Zielquelle. Dadurch wird ein Feuerlöschen, eine Lichtbogenbildung an der Zielquelle und der Werkstückoberfläche usw. verursacht. Die von Leybold in Deutschland erfundene Twin-Target-Source-Technologie löst dieses Problem sehr gut. Das Prinzip besteht darin, dass ein Paar von Zielquellen jeweils die Kathode und Anode sind, wodurch die Oxidation oder Nitrierung der Anodenoberfläche eliminiert wird.

Kühlung ist bei allen Quellen (Magnetron, Multi-Arc, Ionen) notwendig, da ein Großteil der Energie in Wärme umgewandelt wird. Wenn keine oder unzureichende Kühlung vorhanden ist, wird diese Wärme dazu führen, dass die Temperatur der Zielquelle mehr als 1,000 Grad erreicht und die gesamte Zielquelle schmilzt. .
Eine Magnetron-Ausrüstung ist oft sehr teuer, aber es ist leicht, Geld für andere Ausrüstung wie Vakuumpumpe, MFC, Schichtdickenmessung auszugeben und die Zielquelle zu ignorieren. Egal wie gut die Magnetron-Sputter-Ausrüstung ohne eine gute Zielquelle ist, es ist, als würde man einen Drachen ohne den letzten Schliff zeichnen.
Der Vorteil der Verwendung von Zwischenfrequenz-Sputtern besteht darin, dass es glatt und dicht sein kann. Die Härte der Filmschicht ist hoch. Die Filmdicke kann linear wachsen. Keine Vergiftung. Das Vakuumofen-Mehrfachbogen-Sputtern legt eine kleine Spannung und einen großen Strom an das Target an, um das Material (positiv geladene Partikel) zu ionisieren, wodurch es mit hoher Geschwindigkeit auf das Substrat (negativ geladen) trifft und sich ablagert, wodurch ein dichter Film und ein harter Film gebildet werden . Wird hauptsächlich für verschleiß- und korrosionsbeständige Filme verwendet. Der Nachteil ist, dass die positiven und negativen Elektroschocks einen ungleichmäßigen Film, Löcher und Ablation verursachen.
Das Prinzip des Zwischenfrequenz-Sputterns ist das gleiche wie das des allgemeinen DC-Sputterns. Der Unterschied besteht darin, dass beim DC-Sputtern der Zylinder als Anode verwendet wird, während das Zwischenfrequenz-Sputtern gepaart ist. Ob der Zylinder daran teilnimmt, muss von der Gesamtkonstruktion und dem gesamten System abhängen. Beim Sputterprozess hängt die Anordnung von Anode und Kathode zusammen, und es gibt viele Möglichkeiten, am Verhältniszyklus teilzunehmen. Unterschiedliche Verfahren können unterschiedliche Sputterausbeuten und unterschiedliche Ionendichten erzielen. Die Haupttechnologie des Zwischenfrequenz-Sputterns liegt in der Konstruktion und Anwendung der Stromversorgung. Gegenwärtig sind die beiden Methoden zur Ausgabe von Sinuswellen und Impulsrechteckwellen ausgereifter. Jedes hat seine eigenen Vor- und Nachteile. Zunächst sollten wir die Art der Folie betrachten und analysieren, welches Leistungsabgabeverfahren für welche Folie geeignet ist. Sie können die Eigenschaften des Netzteils verwenden, um die gewünschte Leistung zu erhalten. Filmeffekt.

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